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脉冲袋式除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、清灰机构、排灰装置、控制系统等构成。含尘气体均匀地上升通过导向板到过滤袋。大颗粒的尘埃通过碰撞落进灰斗，灰尘被阻挡在滤袋的外表面。清洁气体通过袋口和上箱进入袋内。随着滤袋外表面粉尘的增加，压差监测系统在设备电阻达到设定值时发出信号。清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，滤袋通过吹管和喷嘴射入滤袋，过滤袋瞬间膨胀振动，表面粉尘脱落，进入灰斗，由卸灰阀排出，也可定时或手动清灰。脉冲除尘器的每个仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室立即回到除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行中，注意维护保养，及时发现问题，处理故障，避免情况恶化，节省维修成本，保证系统的稳定运行。
脉冲袋式除尘器是一种高效的除尘设备。一旦发现除尘器的排气管出口冒灰，粉尘排放就会增加。可以从以下几个方面找到主要原因内容如下：
（1）新装的清洁滤袋滤袋孔大，使用初期粉尘通过率较高，未达到最佳过滤状态，粉尘排放大。随着过滤的进行，滤袋外表面积灰形成一层尘埃，使滤袋外表面的孔隙变小，提高了过滤效率。除尘效果可达到99%以上，因此对脉冲袋式除尘器的除尘效果的测试是较为有效的。在连续使用一个月后测试更加准确。
（2）检查滤袋是否安装正确。通常的脉冲袋过滤器取决于缝制的弹性膨胀环。将过滤袋嵌入花板孔中，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋的弹性膨胀环与花盘的孔口完全吻合，并且出现间隙，就会导致含尘空气直接流入净气室。排气管的出口冒灰，可以逐一检查除尘袋的安装情况，发现缝隙压紧密封。在安装脉冲袋式过滤器时，滤袋质量是监督检查的重点之一，炼铁厂对滤袋的安装进行了改进。在每个花板孔上焊接一个环，环形高度为30 mm，与花板孔同心，,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，它不仅保证了过滤袋的安装高度是平的，而且滤袋的安装和拆卸更加方便。
（3）过滤袋的损坏将导致含尘气流的直接排放。除尘器后的排气管冒灰。对于离线除尘的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：换气室手动操作，一次关闭一个室的出口阀，并注意观察排气管的出口，注意观察排气管的出口，当有破袋的室停止过滤时，排气管的出口将不再飞灰，因此可以确定是哪个仓室破了袋。如果只损坏了一个单独的滤袋，就用铁盖封住花板孔。当您需要更换滤袋时，建议将同一台除尘器的除尘布袋同时更换，确保每个过滤袋具有相同的阻力。如果我们只能更换几个滤袋，我们需要密封新滤袋的口，并将其放入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,必须检查中间隔板是不是焊接严密。如果中间隔板出现焊缝或者缺口,进风口当中的高浓度粉尘会进入空气出口，,导致排气管出口冒灰。保证中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一个重要环节。
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